TPE产品注塑制品外表如请求严厉，注塑前必需枯燥。普通为料斗式枯燥70~80℃/2h或托盘枯燥80~100℃/1h.关于托盘枯燥，应留意料层厚度普通不超越50mm为佳。引荐采用托盘枯燥。若注塑出的料条外表有起泡，或切开料条，发现里面有空泛，或发现制品外表又散射状银丝，就可肯定TPE/TPR原料含水分过多。

　　一、活动痕迹

　　在成型品外表呈现光泽不同的条纹现象。普通来讲，在树脂的注射成型中有：

　　（1）距离窄的记载条纹状；

　　（2）在成型品外表上下呈现同位相的比拟宽的距离条纹状；

　　（3）在成型品外表上下呈现异位相的比拟窄的距离条纹状三品种型。

　　处理办法:能够经过这些办法来处理，如添加纯单体树脂、进步注射速度、模具温度、加大注胶口、进步树脂温度和注射速率、进步成型温度、模具温度或降低注射速度等。经过进步注射速度和模具温度都是有效的。

　　二、脱模性差

　　脱模性差指成型品从模具中难以取出或在取出过程中完整变形。具有粘着性的资料极易惹起这一问题，但采用在资料中添加脱模剂或成型前在模具上涂敷脱模剂的办法能够得到改善。成型品冷却缺乏（固化缺乏）也容易呈现这样的问题，因而对成型品停止充沛地冷却是十分必要的。另外，模具设计不合理也会成尴尬以脱模的缘由，特别是在注胶口、进胶道等易于粘模的部位，加大注胶口的拔出角度、加宽进胶道都是十分有效的。

　　三、老化

　　现象：制品机械性能明显降低，外观质质变差

　　缘由：与无机资料和金属资料相比，高分子资料的耐热、耐紫外线性较差惹起制品老化。多数制品因老化而使其机械特性明显降低，外观质质变差。

　　处理办法：经过配合耐热、耐候性等稳定剂，经过添加紫外线吸收剂、光稳定剂的办法，在一定水平上能够抑止老化现象的产生。

　　四、色泽不均一

　　在采用热塑性弹性体颗粒和干混料为颜料的母体混合物停止着色时，很容易呈现成型品色泽不均一的现象。作为对策，进步螺杆反压，强化填料时混炼都是有效的。

　　五、白化现象：指稳定剂等配合剂迁移至成型品外表，其外表像喷上粉一样呈现出一种白色现象

　　缘由：主要是由于稳定剂过量配合或与聚合物不相容而惹起的。

　　处理办法：呈现这类型的问题，应选择与聚合物相容性良好的稳定剂或将稳定剂的用量控制在最佳的范围。其次，改换成相对分子质量高的稳定剂也是非常有效的。另外，也有经过迁移至成型品外表发挥其功用的稳定剂。

　　例如，抗静电剂、光滑剂等。对这种稳定剂来讲，选择即便迁移也难以呈现白化的稳定剂是十分必要的。在普通的环境下运用时很少会呈现白化的问题，但在高温、湿润、户外长期运用的场所，为进步耐久性在配合上追加耐热稳定剂、耐侯稳定剂是非常必要的。特别是高温下，因其极易惹起迁移，所以稳定剂的选择也是相当重要的。